Quale percorso di elaborazione della fusione si adatta effettivamente alla mia parte e al mio budget?

Quando un disegno arriva nella mia casella di posta, inizio con il lavoro che la parte deve svolgere e i grattacapi a cui deve sopravvivere. In sala la gente ci conosce comeJinggang, e quel nome conta solo perché riflette il modo in cui lavoriamo giorno per giorno. TrattiamoLavorazione della fusione come insieme di scelte pratiche. Osservo l'involucro, le modifiche alle pareti e gli schemi di riferimento, quindi abbino il percorso tra la sabbia verde della linea automatica, la sabbia dello stampo a conchiglia e la sabbia di resina in modo che il processo si adatti alla geometria invece di forzare la geometria ad adattarsi al processo. Questa gamma mi consente di coprire qualsiasi cosa, dalle staffe da 0,5 kg agli alloggiamenti da 10.000 kg in ghisa grigia, ghisa duttile, ADI, acciai al carbonio e legati e qualità resistenti all'usura. Prima di tagliare qualsiasi modello, eseguo la simulazione per domare i punti caldi e l'alimentazione, durante le prove campione la fusione e la sabbia in modo che la finestra rimanga stretta e dopo la sformatura verifico con NDT e una scansione 3D in modo che il CAD e la fusione siano d'accordo. Solo allora parliamo di costi e tempi di consegna, perché il percorso giusto è quello che costruisce la tua parte correttamente una volta e poi la costruisce correttamente ancora e ancora.

Perché ho bisogno di percorsi di casting diversi per un progetto?

Perché una taglia non va mai bene per tutti. Tengo pronti tre percorsi di produzione e scelgo in base alla geometria, al peso e al comportamento del materiale

• Linea automatica sabbia verde per volumi medi ripetibili con takt time ridotto
• Sabbia per stampi a conchiglia per bordi netti e sezioni più sottili di dimensioni da piccole a medie
• Sabbia resinosa per getti grandi o pesanti e anime complesse

Attraverso questi percorsi posso coprire parti da circa 0,5 kg fino a 10.000 kg e versare un'ampia gamma di materiali tra cui ghisa grigia, ghisa duttile, ADI, acciaio al carbonio, acciaio legato e qualità resistenti all'usura.

Quale processo è in linea con i miei obiettivi di peso e geometria?

Quali materiali si comportano meglio nelle reali condizioni di fonderia?

Come posso evitare che il ritiro della porosità e la deformazione compromettano la resa?

• Eseguo la progettazione di porte e montanti attraverso la simulazione della fusione prima che i modelli vengano tagliati e itero fino a quando i punti caldi sono sotto controllo
• Traccio le proprietà della sabbia e la chimica della fusione con campionamento in corso e analisi termica per restare fedele alla finestra, non solo alle specifiche
• Convalido dopo la verifica con NDT e scansione 3D in modo che i cicli di feedback si chiudano rapidamente

Quali tolleranze e finiture superficiali hanno senso senza pagare più del dovuto?

• Per la maggior parte delle fusioni in sabbia mi attengo alla gamma ISO 8062 mostrata sopra e ritaglio il materiale di lavorazione al minimo consentito dal disegno
• Laddove le superfici sono cosmetiche o sigillanti, scelgo lo stampo a conchiglia o pianifico passaggi di lavorazione mirati in modo da non acquistare un processo di cui non hai bisogno

Come si inseriscono il campionamento simulato e gli NDT in un unico flusso di lavoro pulito?

1. Progettazione del processo verificata mediante simulazione di fusione con report condivisi per l'approvazione
2. Versamenti pilota con campionamento in corso su chimica, sabbia e comportamento termico
3. Ispezione completa con NDT e scansione 3D rispetto al modello e GD&T critici
4. Azioni correttive bloccate prima del rilascio della produzione

Quando passo dalla linea automatica allo stampo a conchiglia alla sabbia di resina?

• Rimango con la linea automatica quando la ripetibilità e il volume determinano il costo per pezzo
• Scelgo lo stampo a conchiglia quando la parte necessita di bordi più fini o lavorazione ridotta
• Utilizzo la sabbia di resina quando la parte è fisicamente grande o il pacchetto principale è complesso

Quali informazioni mi aiutano a quotare in modo rapido e accurato?

• Modello 3D con GD&T critici e schemi di riferimento chiaramente contrassegnati
• Quantità annuali e di rilascio in modo da poter abbinare gli utensili al volume
• Specifiche del materiale ed eventuale trattamento termico o classe NDT
• Togliere sovrametalli di lavorazione e superfici di tenuta o cosmetiche
• Se hai problemi legacy come le zone di porosità, dimmelo così posso attaccarli prima

Come si presenta il mio piano end-to-end con Jinggang?

• Ambito e simulazione con una chiara mappa dei rischi e una bozza di DFM
• Il pilota versa con campionamento e modifiche documentate
• Rilascio con piano NDT e report di scansione 3D allegati al lotto
• SPC continuo sulle dimensioni chiave e controlli periodici sulla sabbia

Dove vengono risolti i veri punti critici dei miei clienti?

Quali suggerimenti rapidi di progettazione mi fanno risparmiare più soldi?

Come posso andare avanti oggi?

Se desideri un piano concreto anziché supposizioni, invia il modello e i requisiti e ti guiderò attraverso un percorso che bilancia prestazioni e costi. Puoicontattaci con disegni, volume annuale e consegna target in modo da poter quotare rapidamente con un piano di qualità chiaro. Se preferisci prima una chiamata veloce, dillo e illustrerò le opzioni e i compromessi in un linguaggio semplice. In ogni caso, contattaci e lasciaci aiutarti a trasformare il concetto in parti fuse affidabili.