La maggior parte dei fornitori è specializzata in un solo processo. Gestisci più fornitori per la fusione, la lavorazione e l'assemblaggio. Facciamo tutti e tre internamente.Un ordine di acquisto. Uno standard di qualità. Un punto di contatto.Ecco perché i nostri clienti riducono i tempi di gestione dei fornitori fino al 40%.

Molte fabbriche accettano qualsiasi disegno e risolvono i problemi durante la produzione. I nostri ingegneri esaminano il tuo progettoPrimasi avvia l'utensileria. Se vediamo una funzionalità che aggiunge costi senza aggiungere valore, te lo comunichiamo e offriamo alternative.Preferiamo perdere un preventivo piuttosto che spedire un pezzo difettoso.

Non "ispezioniamo la qualità": noicostruire qualità in ogni pezzo. La nostra CMM è operativa quotidianamente. Vengono utilizzati il ​​tester di durezza e il tester di resistenza universaleogni lotto, non solo campioni casuali. Quando ricevi parti da Jinggang, ricevi un rapporto di ispezione completo, non una promessa.

ISO 9001:2015 e IATF 16949 non sono solo certificati appesi alla nostra parete, sonosistemi di lavoroche regolano la produzione, la tracciabilità dei materiali e la gestione delle non conformità. Siamo stati controllati da clienti provenienti da Germania, Stati Uniti e Giappone.Tutto è passato.

La nostra fabbrica èminuti dal porto di Ningbo, uno dei porti più trafficati del mondo. Mentre altri fornitori trasportano i ricambi per 500 km fino a Shanghai, noi siamo già in mare. Ciò ti consente di risparmiare 3-5 giorni di tempo di consegna. Per ordini urgenti possiamo consegnare campioniappena 10 giorni lavorativi.

Un produttore statunitense di trattamento dell'acqua necessitava di un corpo valvola in ghisa sferoidale per 500.000 cicli di apertura-chiusura a 16 bar. Due fornitori precedenti hanno fallito a causa della porosità. Abbiamo usatoSimulazione ProCASTper riprogettare il sistema di colata, ridurre la porosità al di sotto dell'1% e consegnare 2.000 unitàzero guasti sul campo in 18 mesi.

Un'azienda tedesca di macchinari per l'imballaggio necessitava di un albero in acciaio inossidabile da 600 mmConcentricità 0,015 mmsu tutta la lunghezza. Abbiamo utilizzato la rettifica senza centri con lunette fisse sui nostri torni CNC per controllare la deflessione.Il primo articolo ha superato l'ispezione– l'ordine di produzione è seguito immediatamente.

Un'azienda canadese di propulsione marina aveva bisogno di boccole in bronzo-alluminioTolleranza ID di ±0,013 mme resistenza alla corrosione dell'acqua salata. Abbiamo selezionato fusioni centrifughe C95400, lavorate sulle nostre apparecchiature CNC, applicato rivestimento di grado marino.12 ordini ripetuti in 3 anni.

Una miniera sudafricana sostituiva le piastre antiusura del frantoio ogni 8 settimane. Abbiamo analizzato la modalità di guasto e consigliato alega più dura con trattamento termico ottimizzato. Le nuove parti durano 11 settimane – aMiglioramento del 37%.. Da allora hanno convertito l'80% delle loro parti soggette ad usura secondo le nostre specifiche.

Un distributore del Regno Unito aveva bisogno di un accessorio di sollevamento per carichi elevati per gru a torre, un componente fondamentale per la sicurezza. L'abbiamo prodotto inacciaio legato forgiato, ha eseguito test a ultrasuoni al 100% e ha assistito a test di carico di terze parti presso200% della capacità nominale. Le parti sono state approvate: ora abbiamo in stock 15 raccordi diversi.

Un produttore agricolo australiano ha utilizzato un gruppo saldato per un componente di una mietitrice per cereali che si rompeva a ogni stagione, causando 8-10 ore di fermo macchina. Abbiamo proposto adesign forgiato in un unico pezzoche ha eliminato il cordone di saldatura.Zero segnalazioni di crackingin due stagioni di raccolta complete.