Fuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fuso

JG produce ilFuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fusoper Reach Stacker portuali e altre attrezzature per la movimentazione di container pesanti. Il componente trasferisce i carichi sullo sterzo e sulle ruote mantenendo un accoppiamento preciso e stabile con il mozzo della ruota. Qualità di fusione controllata, interfacce accurate del mozzo e test non distruttivi verificati sono essenziali per un servizio affidabile in presenza di carichi pesanti ripetuti.

Il fuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fuso è prodotto in acciaio fuso in lega di cromo-molibdeno a trafilatura controllata. La parte combina un'ampia area di supporto cilindrica, due bracci di montaggio e un lungo mandrino lavorato in un unico pezzo fuso portante. I fori funzionali, i perni, le facce di posizionamento e le filettature vengono lavorati con precisione dopo la normalizzazione per ottenere un allineamento stabile con il mozzo e i componenti dello sterzo accoppiati.

Processo di produzione

1. Colata in sabbia con formatura, colata e disegno controllato della colonna montante
2. Trattamento termico normalizzante per una struttura uniforme e stabile
3. Controllo magnetoscopico della fusione
4. Lavorazioni di sgrossatura con sovrametallo di lavorazione controllato
5. Test ad ultrasuoni conformi ai requisiti di accettazione di Livello 2
6. Lavorazione di finitura di precisione di accoppiamenti di mozzi, fori, facce e filettature
7. Ispezione di CMM, alesametri, anelli di misura e misuratori di filettatura
8. Mascheramento di superfici funzionali di precisione
9. Verniciatura a spruzzo resistente alla corrosione
10. Ispezione finale, documentazione e imballaggio per l'esportazione

Valore ingegneristico: adattamento del mozzo di precisione

La principale sfida ingegneristica del fuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fuso è la relazione tra le interfacce del mozzo della ruota e i riferimenti di montaggio dello sterzo. Il foro Ø87H7, i perni Ø130g6 e Ø85g6, il foro Ø60H9 e la relazione di riferimento 215 ±0,05 mm richiedono una lavorazione di impostazione e finitura controllata. JG utilizza dispositivi dedicati, calibri calibrati e ispezione CMM per controllare la coassialità, la perpendicolarità e la precisione di posizionamento per un adattamento del mozzo stretto e ripetibile.

Ispezione MT e UT di livello 2

Ogni lotto di produzione del fuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fuso segue un piano di test non distruttivi documentato. I test con particelle magnetiche vengono eseguiti in base alle zone di accettazione approvate dal cliente o dallo standard K, con particolare attenzione alle aree CB critiche. I test ad ultrasuoni vengono eseguiti secondo i requisiti EN 12680-2 Livello 2. I rapporti MT e UT vengono conservati e forniti come richiesto e i getti non conformi vengono rifiutati o elaborati solo attraverso una disposizione approvata.

Specifiche tecniche

Proprietà meccaniche e rapporti sui lotti

È richiesta una rigorosa verifica delle proprietà meccaniche per ogni lotto di produzione. Le barre di prova colate sono controllate per lotto e testate per resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento e durezza. Un risultato del test viene emesso nel report del lotto e il campione conservato rimane disponibile per la tracciabilità. La chimica dei materiali, lo stato del trattamento termico e i registri di ispezione sono collegati al lotto di fusione.

Documenti di qualità

• Certificato di composizione chimica del materiale
• Rapporto rigoroso sulle proprietà meccaniche per ogni lotto
• Rapporto sul trattamento termico
• Rapporto sul test delle particelle magnetiche
• Rapporto di test ad ultrasuoni secondo EN 12680-2 Livello 2
• Rapporto di ispezione dimensionale e CMM
• Registro delle ispezioni della durezza
• Verniciatura e verbale di ispezione visiva finale

Requisiti di superficie e di lavorazione

Il fuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fuso viene ispezionato visivamente per verificare l'assenza di ritiro, inclusioni di sabbia, difetti superficiali dannosi, porosità del sottosuolo e danni di lavorazione. Le superfici lavorate devono soddisfare i requisiti di rugosità del disegno e rimanere esenti da bave e spigoli vivi. I perni di adattamento del mozzo, i fori dei cuscinetti, le aree filettate e altre interfacce funzionali vengono mascherati prima della verniciatura in modo che il rivestimento non influisca sulla precisione dell'assemblaggio.

Applicazioni

• Reach Stacker per portacontainer
• Movimentatori di container e carrelli elevatori pesanti
• Asse sterzante e gruppi mozzo ruota
• Logistica portuale e attrezzature per la movimentazione dei materiali
• Sistemi di sterzo personalizzati per attrezzature pesanti

Fusione e lavorazione OEM da JG

JG supporta il prototipo, la sostituzione e la produzione in serie del fuso a snodo dello sterzo Reach Stacker in acciaio fuso in base ai disegni del cliente e ai piani di qualità approvati. La fusione in sabbia, il trattamento termico, la sgrossatura, la lavorazione meccanica di precisione, i controlli non distruttivi, la verniciatura e l'ispezione finale sono coordinati attraverso un unico percorso di produzione controllato. Questo processo integrato aiuta a mantenere un adattamento stabile dell'hub, una qualità tracciabile e una consegna affidabile per applicazioni impegnative di attrezzature portuali.