Ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato

Ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato

JG produce ilIngranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzatocome saldatura di precisione in acciaio inossidabile per apparecchiature industriali di rilevamento della posizione delle bobine e di controllo del movimento. Il disegno 577272 Revisione C combina un ingranaggio del sensore profilato, due piastre dell'equipaggiamento protettivo, un tubo lavorato, un nucleo di saldatura del sensore, un'asta flessibile e una testa dell'asta di precisione. La posizione accurata dell'attrezzatura e la saldatura controllata sono essenziali perché l'assemblaggio completato deve preservare l'allineamento degli ingranaggi, l'angolo dell'albero e la spaziatura delle piastre dopo la saldatura GTAW.

Panoramica del prodotto

L'ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato utilizza acciaio inossidabile AISI 316L per la piastra dell'ingranaggio principale, il nucleo di saldatura del sensore, l'asta, la testa dell'asta flessibile e le protezioni degli ingranaggi. Il tubo lavorato è in acciaio inox AISI 304. L'assemblaggio di componenti misti fornisce resistenza alla corrosione, resistenza strutturale e prestazioni stabili in ambienti industriali. Il disegno specifica una finitura in acciaio inossidabile grezzo senza rivestimento aggiuntivo.

Relazione tra componente e disegno

Processo di produzione

1. Verifica dei materiali per acciaio inossidabile AISI 316L e AISI 304
2. Taglio di precisione del profilo dell'ingranaggio principale e di due piastre di protezione
3. Lavorazione CNC del tubo, dell'anima di saldatura e della testa dell'asta flessibile
4. Foratura e lavorazione di allineamento attrezzature e fori di assemblaggio
5. Sbavatura e pulizia di tutti i singoli componenti
6. Assemblaggio controllato da attrezzature della piastra del cambio, delle protezioni e dei componenti dell'albero
7. Saldatura GTAW con sequenza controllata per limitare la distorsione termica
8. Controllo del diametro dell'ingranaggio, della spaziatura delle piastre, della proiezione del tubo e dell'angolo dell'albero
9. Ispezione visiva delle saldature, pulizia finale e imballo protettivo

Allineamento del profilo dell'ingranaggio e della piastra di protezione

Il profilo circolare dell'ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato contiene denti di rilevamento esterni ravvicinati protetti da piastre di protezione su entrambi i lati. La geometria coerente dei denti e la concentricità controllata supportano l'uscita ripetibile del sensore. Le piastre di protezione sono posizionate attraverso appositi fori di allineamento del dispositivo in modo che le facce protettive rimangano posizionate correttamente rispetto all'ingranaggio dentato.

Saldatura GTAW e controllo della distorsione

Il disegno richiede la saldatura ad arco di tungsteno a gas in corrispondenza della connessione dell'albero centrale, della testa dell'asta e di sei posizioni specificate della piastra. Il calore della saldatura può disallineare le sottili piastre di acciaio inossidabile o modificare l'angolazione dell'albero. JG utilizza dispositivi rigidi, sequenze di saldatura bilanciate, apporto di calore controllato e controlli intermedi per mantenere la geometria richiesta dell'ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato.

Controllo dell'angolo dell'albero e della dimensione assiale

Il tubo lavorato deve rimanere quasi perpendicolare alla faccia dell'ingranaggio, con un intervallo angolare compreso tra 89,5 e 90,5 gradi. Il disegno controlla anche la larghezza del gruppo ingranaggi, la proiezione del tubo e la portata totale della testa dell'asta. Queste relazioni vengono controllate dopo la saldatura perché l'ingranaggio del sensore in acciaio inossidabile completato deve essere installato correttamente e trasmettere la posizione della bobina senza intoppi o disallineamenti.

Specifiche tecniche

Componenti in acciaio inossidabile lavorato

Il tubo in AISI 304 è ricavato da un tubo con diametro esterno di 3/4 pollici e comprende un foro passante controllato nella parete. L'anima saldata in AISI 316L e la testa dell'asta flessibile richiedono fori alesati, parti piatte e geometria delle estremità accurati. La sottile asta in 316L viene tagliata alla lunghezza controllata prima dell'assemblaggio finale. Ogni componente viene sbavato e pulito prima di entrare nell'attrezzatura di saldatura.

Controllo di qualità

Il controllo di qualità per l'ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato si concentra sulla saldatura finita piuttosto che sulle sole dimensioni dei componenti isolati. Le ispezioni riguardano il profilo dell'ingranaggio, l'allineamento della piastra di protezione, la posizione dei fori di fissaggio, la spaziatura assiale, la proiezione del tubo, l'angolo dell'albero, la posizione della testa dell'asta e l'aspetto della saldatura. Certificati dei materiali e rapporti di ispezione dimensionale sono disponibili in base ai requisiti del cliente OEM.

Caratteristiche del prodotto

• Costruzione in acciaio inox AISI 316L e AISI 304
• Profilo del dente del sensore esterno di precisione
• Due protezioni ingranaggi in acciaio inox
• Gruppo saldato GTAW controllato dall'attrezzatura
• Perpendicolarità dell'albero e dimensioni assiali controllate
• Finitura in acciaio inox grezzo sbavato e pulito
• Produzione OEM personalizzata secondo i disegni del cliente

Applicazioni

• Sistemi industriali di rilevamento della posizione delle bobine
• Attrezzature per la movimentazione e l'avvolgimento del nastro
• Macchine per l'imballaggio e la trasformazione
• Gruppi di controllo del movimento e di indicizzazione
• Meccanismi di sensori industriali personalizzati

Saldature OEM in acciaio inossidabile di JG

JG fornisce l'ingranaggio del sensore di posizione della bobina in acciaio inossidabile personalizzato dalla produzione dei componenti fino all'assemblaggio completato. Il nostro ambito produttivo combina taglio di profili, lavorazione CNC, foratura di precisione, fissaggio dedicato, saldatura GTAW, verifica dimensionale e pulizia finale. Questo processo integrato aiuta i clienti OEM a controllare l'allineamento, ridurre i rischi di assemblaggio e ricevere un sensore ripetibile in acciaio inossidabile pronto per l'installazione.