Fuso a snodo per movimentatore di materiali in acciaio fuso

JG produce ilFuso a snodo per movimentatore di materiali in acciaio fusoper i sistemi di sterzo utilizzati nelle macchine per la movimentazione dei materiali. Questo fuso a snodo destro combina un perno della ruota conico, grandi perni dei cuscinetti e bracci di montaggio a forcella in un unico componente in acciaio fuso ad alta resistenza. L'integrità controllata della fusione e la lavorazione accurata sono essenziali perché la parte sopporta carichi di sterzo, ruote e urti durante il funzionamento continuo dell'attrezzatura.

Panoramica del prodotto

Il fuso a snodo per movimentatore di materiali in acciaio fuso è realizzato in acciaio fuso al cromo-molibdeno a disegno controllato e trattato termicamente secondo i requisiti di proprietà meccanica QT2. La fusione di precisione crea la complessa geometria portante, mentre la lavorazione successiva produce le sedi dei cuscinetti, i perni coassiali, i fori dei perni, le superfici di posizionamento e la filettatura M60×2 necessari per un assemblaggio affidabile con il mozzo della ruota e il sistema di sterzo.

Processo di produzione

1. Colata di precisione con parametri controllati di stampo, colata e solidificazione
2. Trattamento termico alla condizione QT2 specificata
3. Lavorazione iniziale e preparazione delle superfici di prova ad ultrasuoni
4. Ispezione a ultrasuoni al 100% secondo EN 12680-2 Livello 2
5. Lavorazione di precisione di perni, fori, filettature e facce di riferimento
6. Ispezione CMM, alesametro, micrometro e calibro per filettature
7. Mascheratura di tutte le superfici funzionali di precisione
8. Verniciatura superficiale resistente alla corrosione
9. Ispezione finale, documentazione del lotto e imballaggio per l'esportazione

Valore ingegneristico: allineamento del mozzo e dello sterzo

La principale sfida di produzione del fuso a snodo per movimentatore di materiali in acciaio fuso è il controllo del rapporto tra il lungo mandrino conico, i perni dei cuscinetti e i fori di montaggio della forcella. Gli accoppiamenti critici includono le caratteristiche Ø65g6, Ø95h6, Ø60j6, Ø85j6 e Ø40H7. I requisiti di coassialità fino a 0,02 mm e i requisiti di perpendicolarità o di concentricità rispetto al dato A richiedono fissaggi rigidi, trattamento termico stabile e controllo della lavorazione di finitura.

Ispezione di livello 2 UT e MT

Il fuso a snodo del movimentatore di materiali in acciaio fuso viene ispezionato mediante ultrasuoni dopo la lavorazione iniziale, quando le superfici di prova forniscono una trasmissione del suono affidabile. Il processo approvato utilizza l'ispezione del contatto con accoppiatore d'olio, sonde a onda longitudinale da 2 MHz, a doppio cristallo e angolari e un riflettore di riferimento con foratura incrociata da Ø3 mm. Il getto completo viene esaminato al 100% di copertura secondo la norma EN 12680-2 Livello 2 da personale qualificato di Livello II o Livello III. Vengono eseguiti anche test con particelle magnetiche (MT) fino al Livello 2 per verificare l'integrità della superficie e delle zone vicine alla superficie nelle aree specificate nel disegno.

Integrità del casting e aree di riparazione limitate

Le zone contrassegnate dal disegno del fuso a snodo del movimentatore di materiali in acciaio fuso presentano livelli di accettazione dei difetti superficiali e interni definiti. L'area riservata specificata non consente la saldatura, impedendo che riparazioni non approvate influenzino una transizione altamente caricata. La qualità della superficie, la solidità interna, il sovrametallo di lavorazione e la disposizione tracciabile di qualsiasi indicazione vengono controllati prima che il componente proceda alla lavorazione finale e alla verniciatura.

Specifiche tecniche

Proprietà meccaniche e controllo dei materiali

Le specifiche del materiale per il fuso a snodo del movimentatore di materiali in acciaio fuso controllano la chimica del carbonio, del silicio, del manganese, del cromo, del molibdeno, del fosforo e dello zolfo. I requisiti meccanici QT2 includono un carico di snervamento minimo di 650 MPa, resistenza alla trazione di 830-980 MPa, allungamento minimo del 10% e durezza HB245-290. I campioni di prova, i numeri di colata e i certificati dei materiali forniscono la tracciabilità dei lotti.

Documenti di qualità

• Certificato di ispezione dei materiali EN 10204
• Rapporto sulla composizione chimica
• Rapporto rigoroso sulle proprietà meccaniche per ogni lotto
• Rapporto sul trattamento termico
• Rapporto di test ultrasonico al 100% secondo EN 12680-2 Livello 2
• Rapporto del test delle particelle magnetiche (MT) di livello 2
• Rapporto di ispezione dimensionale e CMM
• Registro delle ispezioni della durezza
• Verniciatura e verbale di ispezione visiva finale

Requisiti di superficie e di lavorazione

Le superfici lavorate del fuso a snodo del movimentatore di materiali in acciaio fuso devono soddisfare i requisiti di ruvidità e adattamento del disegno e rimanere esenti da bave, spigoli vivi, crepe e difetti di fusione dannosi. Perni di precisione, sedi dei cuscinetti, fori, filettature e facce di riferimento vengono mascherati prima della verniciatura in modo che la protezione dalla corrosione non influisca sulla precisione dell'assemblaggio. La marcatura permanente della tracciabilità viene applicata secondo lo standard del cliente.

Applicazioni

• Movimentatori di materiali
• Carrelli elevatori pesanti e veicoli da magazzino
• Attrezzature per la movimentazione di container
• Asse sterzante e gruppi mozzo ruota
• Sistemi di sterzo personalizzati per attrezzature pesanti

Fusione di precisione OEM di JG

JG fornisce la produzione basata su disegno del fuso a snodo per movimentatore di materiali in acciaio fuso dalla fusione di precisione fino al trattamento termico, alla lavorazione meccanica, all'ispezione UT e MT di livello 2, alla verniciatura e alla documentazione finale. Il processo integrato controlla la solidità della fusione, le proprietà meccaniche, le dimensioni critiche di adattamento e la protezione della superficie, supportando un assemblaggio stabile e una lunga durata in applicazioni impegnative di movimentazione dei materiali.